?鋁合金壓鑄件進行CNC加工時，需要注意以下幾個方面：
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刀具選擇：鋁合金材料相對較軟，因此選擇刀具時，應優先考慮耐磨性和抗粘刀能力強的刀具，如高速鋼刀或專用鋁合金刀具。

切削參數：鋁合金加工時，刀具轉速應適當提高，進給速度也要相應調整，以避免粘刀和降低加工效率。同時，切削深度不宜過大，以避免切削力過大導致刀具磨損或工件變形。

切削液：選用合適的切削液對于鋁合金的加工非常重要。一般建議使用半合成的切削液，有助于排屑順暢，并降低刀具磨損和工件熱變形。

防止變形：鋁合金在加工過程中容易發生變形，特別是在剛加工完測量尺寸時精度很高，但過一會就會發生輕微變形。為了避免這種情況，可以采取一些措施，如加工前對工件進行預熱處理，加工過程中控制切削力和切削溫度，以及加工后及時進行時效處理等。

尺寸公差：在設置尺寸公差時，應根據加工精度要求和電子計算機時間計算進行權衡。一般來說，開粗時尺寸公差可以設置得稍大一些，光刀時尺寸公差則應設置得較小，以保證加工精度。

編程策略：在編程時，應盡量簡化刀具路徑，避免過多的刀具移動和換刀時間。同時，對于高精度的加工部位，可以采用多次粗加工和精加工相結合的方式，以提高加工精度和效率。

總之，鋁合金壓鑄件進行CNC加工時，需要綜合考慮刀具、切削參數、切削液、防止變形、尺寸公差和編程策略等多個方面，以確保加工質量和效率。