缺陷現象

鋅合金壓鑄件經試驗產生漏水、漏氣或滲水。干式壓力試驗機紅燈亮。

原因分析

1、增壓壓力不足。

2、澆注系統設計不好。

（1）距滲漏區較遠，內部質量差；

（2）金屬流融合不好，產生冷隔；

（3）內澆口截面積小，增壓傳遞不到位，遠端形成氣孔或縮松等；

3、鋅合金選擇不當，流動性差、不適合鋅合金壓鑄生產。

4、排氣不良，局部產生氣孔、縮松和冷隔等缺陷。

5、鋅合金壓鑄件設計不合理，壁厚不均勻或過厚，存在熱結，產生氣孔、縮松縮裂等嚴重影響氣密性的缺陷。

6、加工量大，破壞表面氧化致密層或使壁厚變薄，尤其雙面加工部位。

7、合金熔煉溫度過高，保溫時間長，壓鑄時壁厚處易產生縮松和縮裂。

8、涂料發氣量大，易產生氣孔。

9、壓力檢驗設備故障。

10、密封面有損傷或不符合粗糙度要求。如加工面有劃傷、壓痕等。非加工密封槽因龜裂引起粗糙度差等。

11、鋅合金壓鑄件變形引起密封面翹曲。

對應措施

1、件遠端或壁厚處壓不實。提高比壓；

2、可根據模擬填充或實際樣件調試分析判斷。合理改進澆注系統；

3、選用良好合金。

4、在燙模階段分析鋅合金壓鑄件局部是否存在卷氣、合金流融合不好。合理增設集渣包和排氣道。

5、采用X-光探傷找出熱結處。如該熱結確實是滲漏點，則可與客戶工程師協商更改該處結構，減小壁厚。另外還可以采用二次擠壓的壓鑄工藝解決熱解處的滲漏；

6、盡量避免加工或采用盡可能小的加工余量；

7、X-光探傷檢查鋅合金壓鑄件內部質量。適當降低熔煉溫度；

8、用發氣量小的涂料；鋅合金壓鑄件進行浸漬處理；

9、利用合格鋅合金壓鑄件鑒定壓力試驗設備。維修檢驗設備；

10、通過打壓試驗即可發現。加強過程保護，及時維修壓鑄模具；

11、平面度檢查可發現?？刂粕a過程，保壓時間必須足夠。防止工序運轉過程中的擠壓。