隨著制造技術的不斷發展，各種新型材料得到了開發和廣泛應用，這些新型材料中有很多都屬于難加工材料，如鋅合金以及復合材料等。一方面大大提升了產品性能，另一方面也給加工制造帶來了很大困難。針對各種難加工材料的特點，采取相應的措施，高效率、低成本、保質保量的完成任務，滿足加工要求，符合現代科技和工業發展的需要，意義重大。

影響材料切削加工性的因素

1、強度與硬度

鋅合金材料的強度或硬度越高，切削力越大，切削溫度也越高，刀具磨損會加劇。另外，切削硬材料時，刀-屑接觸長度短，切削力及切削熱都集中在切削刃附近，很容易使切削刃剝落，甚至崩刃，這對硬質合金及陶瓷等材質較脆的刀具材料尤為明顯，因此，材料的切削加工性較差。

2、塑性與韌性

鋅合金材料的塑性與韌性越大，切屑變形大，產生的切削熱越多，切屑也容易與刀具發生粘結，因此，會加劇刀具磨損。但若工件材料的塑性與韌性太小，則刀-屑接觸長度變得很短，也會使刀具磨損嚴重。故塑性與韌性太大或太小的工件材料的切削加工性均較差。

3、耐熱性

鋅合金材料的耐熱性越好，在高溫下能保持較高的強度及硬度，切削起來會很困難。

4、對刀具的擦傷能力

鋅合金材料的擦傷能力越強，對刀具磨損也越大，切削加工性越差。

5、導熱系數

鋅合金材料導熱系數越小，切削熱不易傳散，切削溫度高，刀具磨損嚴重，切削加工性也越差。